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题目：光学零件超精密磨削进给控制系统的研制
光学零件的轨迹成形法加工摆脱了传统光学零件加工方法的约束，为球面，尤其是为非球面的加工探索出一条全新的道路。 微量进给技术是提高光学零件加工精度的重要途径之一。结合先进的传感器技术、计算机技术及微位移技术，开展用于光学零件加工的微量进给工作台的研究具有重要的`理论价值和实际意义。 本文根据光学零件加工的工艺要求和轨迹成形法加工的原理，设计出一套专门的微量进给控制系统。
为满足进给系统能实现大行程的微量进给的要求，系统采用了由 89C51单片机控制，由步进电机和压电陶瓷复合驱动，并通过光栅位移传感器进行位移检测，从而形成闭环反馈控制的微量进给方式。 试验表明，本系统控制安全、方便、快速，满足光学零件加工的要求，这到了预定的目的。
中文摘要3-4
英文摘要4-5
目 录5-7
第一章 绪 论7-11
1.1 课题研究内容8-9
1.2 本课题研究的意义9-10
1.3 国内外现状10-11
第二章 系统的功能要求和实现的方法11-32
2.1 进给系统的功能要求11-14
2.2 控制面板的设计14-17
2.3 微位移系统的设计17-27
2.4 进给位置的控制方案27-29
2.5 工作台进给的控制方案29-30
2.6 系统的安全与上位机通讯30-32
第三章 进给系统的电控原理32-38
3.1 微量进给系统的控制原理32-33
3.2 系统的输入和输出33-35
3.3 步进电机的控制35
3.4 压电陶瓷驱动电源的原理与控制35-38
4.1 显示和拨码盘接口电路的设计38-40
4.2 左右位置的检测接口电路及其控制逻辑40-41
4.3 功能键接口电路41-42
4.4 步进电机驱动器的接口电路42
4.5 位置检测及其接口电路42-43
4.6 压电陶瓷的驱动及其接口电路43-46
4.7 上位机通讯接口电路46-47
4.8 系统软件47-54
第五章 电路的性能检测54-59
5.1 控制器输入输出性能检测54
5.2 进给位置的检测和控制54
5.3 系统自动保护功能的检测54-55
5.4 步进电机执行情况检测55
5.5 压电陶瓷驱动电源性能测试55-56
5.6 压电陶瓷性能检测56-59
结 论59-60
致 谢60-61
参考文献61-64