实习，这是每一位大学生在毕业前夕必须经历的。很多大学都会要求实习生在实习阶段要写实习报告，以下本站小编为大家整理的大学生服装制造毕业实习报告,希望对大家有帮助!
大学生服装制造毕业实习报告一
实习时间：20xx年xx月—xx月
单位名称：xx-x公司
实习单位介绍：
xx有限公司成立于2001年,有着50多年的服装制造经验.是拥有上千人的大型国有企业.是广州市有关部门批准组建的以国有股为主体,吸纳社会法人和自然人入股的股份有限公司,注册资本金8000万元,拥有75000多平方米的厂房,5000多人的劳动工人,拥有ERP系统管理和先进的生产设备.公司连续多年被评为全国出口最大500家企业和广州市出口50强企业之一,拥有时装、女装、休闲、裤业、运动等五个联系在一起的分公司.
主要经营服装出口加工生意,主要从事各类服装、服饰制品、纺织制成品的生产、销售和进出口业务.经营品种包括各种优质棉布、棉涤纶、毛呢、化纤、混纺织物、丝绸、裘皮等面料制成的70余个品种的服装以及床上用品、旅游用品及杂品等.市场遍及美国、加拿大、澳大利亚、日本、韩国、南美洲等国家.
实习目的：
实习在于培养实践动手能力,使所学的专业理论知识与实践相结合,为更好的适应社会的需求打下良好的基础.通过到服装企业生产一线实践的方式,对服装生产从设计、裁剪、工艺制作到检验、整理、包装的整个过程中所需的专业技能与生产管理能力得到系统的、强化的、实战的训练.
实习内容：
实习的主要内容是围绕服装专业高级技术岗位实用性人才所必备的基础技能制定的,分为四个部分：
1、 服装顶岗实习CAD,包括效果图CAD、纸样CAD、放缩CAD、排料CAD.
2、 服装顶岗实习制板,包括服装制板(净样、里料、辅料、毛样)、工业制板
3、服装顶岗实习工艺,熟练掌握不同款式服装从准备工作开始到缝制的整个过程以及后整理的整个工艺流程的每一个环节的技术要求.
4、服装生产管理,做到了解整个企业的生产特点,生产线的组织,各个阶段质量的控制方法等等.
实习体会：
我们实习所在的工厂是广州XX服装公司有限公司下属的时装分公司,具有所加工的产品种类繁多,变化快,且产品完成质量好,工艺规范等诸多优势,非常适合作为我们学习观摩的服装企业.这是我第一次正式与社会接轨,踏上工作岗位,开始与以往完全不一样的生活,从学校到社会,环境的转变,身边接触的人也完全换了角色,老师变成老板,同学变成同事,相处之后完全不同,一切都处在巨大的转变中.
刚一到厂的时候,我们先是整体的参观了整个厂区布局,对公司有了一个整体的认识,工厂虽然规模庞大却也并不是我们所想象的那样复杂,各个生产部门都是有条理的,安排的方式都是有效率的,这些是我们以后需要去深入了解的,毕竟学校对于我们的培养得方向是高级技术岗位实用性人才,除了对技术的精益求精外,更要对整个服装产业做到一目了然,才能从根本上推动服装行业的发展.
我们的日程安排根据实习内容规定的四个方面,实行的是分组轮换制,每一个阶段约为四周左右,在第一阶段,我被分到了公司技术部的制板室,这让我心中一阵暗喜,我喜欢打板师这个职业,因为我喜欢思考,对数字敏感,对服装的变化好奇,制板这门技术把服装款式设计的感性思维上升到了理性分析的层次.
可是在第一天的时候我就开始犯难了,一个难题摆在了我们的眼前,公司的制版方法与课堂上的理论有很大的差异：1公司比例制图方法与学校原型制图法的差别.2因为公司是以外贸服装加工为主,所以版型的设计是以客户订单和样衣为标准的,外贸服装严格的数据精确度如：前浪18.5,后浪30、袖笼高26.5……而且有许多专业名词使我们从未使用过的.3订单上所提供的尺寸都是成衣尺寸,不需要再在考虑原型法里所说的放松量,4订单上所使用的尺寸都是以英寸为单位计算,等等.这就使得我们必须要迅速的适应这一转变,换一种思维和方法制作出符合订单尺寸且外形美观的纸样.
其次,国外服装与国内服装在板型尺寸上有相当大的差异：1服装中休闲服居多,在尺码上较国内的大,及其宽松.2裤子不分男女以低腰为主.3除夏装外,服装面料较厚,衣袖普遍较长4在色彩的选择上一般以灰、黑色、墨绿色、石头色、米色为主,也有少量的纯白色.与我们国内的服装习惯用色、搭配都不大相同.5衣服上基本上都有口袋,数量相对来说比较多,并且许多都是立体口袋.
在连续试打了两个款式的样衣板后,才慢慢琢磨出一些滋味,其实,在制板的时候无论“原型法”还是“比例法”,各有各的优势所在,要融会贯通综合运用,才能做出更精确,更美观的纸样.
在这期间,我们还参观了尼彼欧的CAD中心,尼彼欧使用的法国进口的力克CAD系统,在这里我第一次见到了完整地服装CAD系统,真是大开眼界阿,在尼彼欧CAD的使用主要用于放码的,师傅做好的母板,用扫描仪输入进电脑里,再进行号型放缩,大大提高了工作效率,以往用手工一两天才能完成的放码工作,用电脑几十分钟就可以完成,而且精确度还要优于手工.完成后的大货板(工业纸样)通过笔式绘图仪打印在麦架纸,而且绘图仪使用普通圆珠笔成本极低,一套完整的纸样只需几个小时就可以投入生产使用.
其次一般工厂都有纸样间用来保存纸样,多年来积存下来的纸样非常多,不但占用房间,保存困难,而且查询非常麻烦.使用CAD以后让所有的纸样都成为数字,不管有多少纸样都可以保存在计算机里,每时每刻轻松查询.
不过可惜的是,因为设备昂贵,我们不能亲自上手体验一下,只能期待以后的机会了.
在这时,担任我们指导的王师傅,感觉我们的基础实践知识的不扎实,提出要让我们到样衣生产线上去呆一段时间,详细地记录下每一道工序,从样衣制作的过程中去体会纸样.同时也是对下一个环节的学习.在外贸服装企业,客户是要检查样品的,因此,邮寄过去的样品一定要符合其在样衣订单里的要求,这样才能进行下面的步骤,但是这一过程是十分反复的,往往要经过几次甚至十几次修改才能做到最后的确认下生产订单.过长的时间的反复,不仅浪费了人力物力财力,更重要的是违背了“时间就是金钱”的现代市场准则,因此,这就要求业务部和技术、生产线各个环节更好的沟通协作,提高质量和效率;次一方面,还要考虑减少邮寄的时间和费用,降低成本.
因为工厂实际生产的需要,我们被调到后段工作了很长一段时间,后段在工厂里指的是锁钉、整烫、检验、包装等几个服装加工的后整理阶段.我待在检验的时间最长,体会也就最深：
检验是质量控制必不可少的重要组成部分.没有完善的质量检验系统要完成质量是不可能的.质量检验与质量预防相比,虽然说是落后了一个节拍,属于事后把关,但是把关毕竟仍是一种重要而有效的控制手段.如果预防看作为是可以不发生质量缺陷,那么检验的积极一面就是为了下次不再发生.因此要对所有的产品作 100% 的检查,如果返修或重新整理,会影响出运.
正如一位师傅所说的`那样,“一件衣服在工厂可能是百分之一、千分之一、万分之一,可是到了顾客手里,那就是百分之百!”因此负责检验成衣,要仔细检查每一件成衣,发现污损、色差大、皱、破旧、抽纱等问题时,贴上特殊的箭头小标签,按问题种类分挂在不同区域,然后送到相应的部门做处理.对于合格产品还要负责清理多余线头,粘除毛絮等,还要注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全部准确,保证完全的合格.
在实习的期间,厂方还专门安排了经验丰富的闫师傅给我们进行了四次理论课程的培训,这与在学校的理论课程是截然不同的,是以闫师傅二十多年的从业经验为基础的,以真实事例为范本,讲述服装加工工艺和管理,分别从样品试制、原材料的组织、工时定额、裁剪缝制以及织物密度、色差、缩率等等一一进行了详细的讲解,更与我们讨论了现代服装企业的管理中的一些问题.使我们对实习有了更深刻的体会.
在与闫师傅的讨论中,我深深感觉外贸服装厂要适应市场发展的要求,必须重视运作管理.建立与市场环境相符合的生产体制,服装加工这一产业,是一个非常繁琐的行业,更是一个繁忙的行业.在需要的时候,按需要的数量及时间,提供需要的产品,就必须要让员工充分认识一秒钟的价值,将时间的浪费压缩到最低限度.可在现实的运作中,加班加点在人们得意识中已经成了正常现象,有时甚至会出现连续工作30小时以上不间断工作的现象,这一点在车缝着一环节表现得尤为明显.可是在分析客户从下订单到发货的过程时间规定时,却发现在时间上并不紧迫,这就说明在工作时,一定有浪费存在,因此排除浪费很重要.从工厂的运作来看,自客户下订单开始,技术部门开始工业板制作、工艺流程设计、流水线安排等事宜.采购部门开始组织加工所需原料、辅料,以及包装需要的商标,吊牌,包装袋,纸箱等物.而最大的问题就出在这里,材料组织时间越长,留给后面工序的时间也就越少,这就造成了上述现象的发生,而这一问题的解决,除了自身调整外,还要依赖大环境的发展,即整个纺织服装产业的发展,随着我们高新技术纺织工业园的发展,我相信这一难题会得到有效解决的.
此外现在服装企业的竞争力是靠按时交货、成本低、质量好来提高.尤其是在外贸服装企业大多数订单要求产量大,交货期又短,进行的贸易属于加工贸易里的来料加工,采用的是定牌生产,企业利润的主体就是赚取加工费,可见服装贸易发展的艰难,“生产无缺陷”的产品才能最大限度的取得效益,因此进行整体质量管理活动显得尤为重要.而在工厂里不合格品往往是在最后工序发现的,且存在一定程度上的互相推卸责任,这样是非常不可取的.质量管理中重要的是防止失误再次发生,绝不能在同一块石头上绊倒两次.这就要求管理者、技术人员要做到亲临生产现场,实地观察,这样才能在操作现场及时发现问题,使问题在前工序排除.在生产现场发现异常,要马上想方设法解决,质量是各工序做出来的,而不是检查出来的.产品不管进行多少次检查,也不可能把不合格品检查成合格品.因此,预防是质量管理的关键.
企业活力对一个企业的重要性,由于尼彼欧是以有着悠久历史的老厂为基础发展而成,老员工比较多,几十年的工作积累,有很多宝贵的经验,但也同时存在许多难以纠正的弊病,企业缺少活力,这给年轻有志将来从事服装行业我们是很大的挑战,服装行业是一个有着很多零碎烦琐步骤的劳动密集型行业,是以人为本的企业,因此调动“人”的积极性,才是重中之重.比如说建议企业实行奖罚制度来提高积极性的同时,所有员工都要不断学习,在这之中更以中青年为主,培养高质量管理阶层,提高业务能力的同时,注意培养协作能力,形成团队力量.其次还应当重视对工人的培养,培训工人成为多面手,一专多能,鼓励工人用脑工作,参与生产管理,使工人成为现场的主人而不是一个单纯的机器操作员.使每个人都能感觉到今天比昨天有进步,明天会更好.这样,工厂的整体水平才会不断提高.
实习个人小结：
四个多月的实习转眼而过,回顾实习生活,我在实习的过程中,既有收获的喜悦,也有一些遗憾.那就是对服装企业有些工作的认识仅仅停留在表面,看人做,听人讲如何做多,亲身感受做具体处理一些工作少,还未能完全领会其精髓所在,但也使我对服装企业生产有了深层次的感性和理性认识,对服装的流程有了更深了解.理论教学与实习教学紧密结合.传统教学模式的工艺课与实习课是分立的,这就导致在实习过程中出现了理论与实践相脱节的现象.因此在今后的学习中,可以根据不同内容,实习教学中具体情况,灵活采用更有效的方法.比如说可以先讲后练、先练后讲、边讲边练,或采用现场教学,让学生自学等多种形式进行.更完善我们“1+1”教学模式所提倡的学用一致,讲练结合,理论与实践紧密结合等原则.在此我还要感谢尼彼欧制衣有限公司给这一次实习学习的机会,更感谢领导关心和各位师傅对我们的倾囊相授,为我的将来走上服装这条路,开启一扇通往成功的大门.服装企业的发展虽然艰难,天地却是非常广阔的,它的发展也是永远没有止境.但是,服装市场竞争从根本上来说是创新能力的竞争,尤其是产品创新能力的竞争.外贸服装企业要发展下去,变“中国制造”为“中国创造”,就必须加强对服饰文化本质的把握和对其发展趋势预测能力的竞争,开展自主创新的发展,只有这样的竞争,才能形成良性循环,才能促进中国服装业的进步.
大学生服装制造毕业实习报告二
一、概况
20XX年9月至20XX年5月,本人由学院纺织系领导的安排,在南京吉姆服饰有限公司实习，在其名下的南京顺祺针织厂做纸样助理。服装的纸样是服装产品的中介条件，对一系列成衣生产起决定性作用，对成衣生产的品质、成本、效率有很大的影响作用。因此对从事服装纸样制作的工作人员要求仔细严密，不得忽视纸样过程当中的各个环节。制版师傅的责任也很关键，有良好的责任心才能积极的做好工作，为企业赢取效益。
二、工作情况
在实习的初期，由于第一次真正接触自己所学专业的相关企业，什么都不懂，一切都要从头开始学。领导安排我们先在基层做起，在生产车间做流水线，看似简单的平车技术也要时间的磨练。车间里面不乏高手，周围的工作人员，手脚操纵自如协调，看了让我记忆深刻。同时让我理解和懂得了许多服装制作的工艺和技术。比如上拉链，开领子门襟，帽子的上法等。熟悉了平车技术之后，组长安排我做及骨车(即拷边机)。开始很慢且拷不顺直，经过组长的教导动作快了，水平也提高了。在不忙的时候，我们可以走访其他车间，看他们的做事，学习各个岗位的工作，扩充自己的知识面。
在车间工作了一段时间，对车间里的技术有一定了解，并能看出其中的问题，及时纠正错误。接下来厂长安排我做纸样助理，辅助打样师傅完成工作。这对我来说是一个良好的发展机会，可以学习更多专业知识，充实自己的工作经验。
在板房工作中，遇到了比以前还多的问题和技术交流。我的主要工作其实很简单，就是根据师傅打好的样板，对照工艺单和尺寸表进行推码，放码，看单子裁剪样衣，量出样衣的尺寸，及时修改尺寸等。
罗师傅是我们厂的纸样师，也是我的导师。他是一个对自己的工作很仔细，态度很严格的人。在他那里我学到了很多专业的知识和经验。刚进技术科的时候，我什么都不懂，做事情很慢，怕做不好。他对我很细心同时很严厉。第一次做某见事情，他会先教我怎么做，给我讲要点，在我做好了之后，指出存在的问题，并且说明错误可能导致的后果，让我感到警觉性，对以后的工作认真负责。
在技术科的时候，我做得最多的事情是拿剪刀。由于那段时间业务比较繁忙，客户的单子很多，要求规定什么时间给客户看样衣，给客人确认，下单子批量生产，所以我的工作量也随之增大。我们组成了四条步骤：罗师傅负责制作样板，我负责对着客户定单裁剪样衣，样衣工做好衣服，再由我拿样衣去整烫，跟好定单。就我个人工作而言，碰到了不少问题。我们做的是针织面料，面料容易变形缩水，控制好板型的同时，最难控制的是样衣尺寸，需要每个环节的配合。一开始，我没有深入了解面料的丝履，把衣服纹路方向裁歪纽了，浪费不少布料。针对这一点，罗师傅没有责怪我，让我吸取教训。接下来又碰到些问题，有款衣服的面料成分是粘95%/氨5%，氨纶是弹性很好的纤维，其弹性回复能力和拉伸能力都很高，粘胶纤维的缩水率则又很大，因此布料的尺寸很难控制，要对其进行预缩，测出缩水率，留出空间控制成衣的尺寸。
经过一次次的实验，最后终于能够掌握这种布料的尺寸，及时寄给了客户打批。但是很快又退了回来，问题又出现了。衣服经过后整理，烫缩，尺寸再一次缩小了，衣服下摆起纽变型。起初以为是我裁剪的时候布纹裁纽了，再次正确裁剪做出衣服，到最后完成样衣，结果下摆还是自然的起纽，这就说明布料有缺陷。罗师傅又不得不修改纸样，再重新做样衣。我们的工作就是这样反反复复，直到做好为止。
裁剪样衣让我收益很多，也熟悉了很多布料的特性。板房就是和衣服样板有关系，除了裁衣服，我还要帮忙推放码，这其中就多了专业知识和经验技术。我们公司做的都是外贸单子，要根据外国人的身高，体型定相关尺寸表。在放码的过程中会因为尺寸，板子的形状难看，畸形。这就是客户的尺寸有问题。
放码的时候，线条也很重要，决定板子的样子，所以罗师傅对我的工作特别关注。我在他的监督下也不敢怠慢。通常情况下，纸样的误差的不能避免的，我们能做的就是尽量的减少误差。我花一段时间完成推放码工作，罗师傅要量一遍，确认一下，误差太大的马上修改。凭着他的工作经验，能把纸样做正确到百分之九十九点九，这是罗师傅说的话，显然他对自己的工作非常有信心。他还说：成衣做出来跟纸样可能有误差，这也许是我的问题，但是我的纸样精确度比做出来的样衣精确度要高的多，因为纸样是死了，增大多少，减小多少都容易控制。但是衣服的制作过程中避免不了损耗的布料。
在实习的后半段时间，我的主要工作是跟单，就是对照定单跟住样衣的尺寸。这对我的认识也很有帮助，熟悉了服装外贸的一些流程。接着车间需要工艺单，我也学着写，学习各个细节的要求，方法和注意事项。偶然的机会，我被派去印花厂印发片。在印花厂里让我大开眼界，看了印花的整个过程，最重要的就是给其图案配色，设计好方位，再有条不稳的进行逐个刷印烘干。
实习期的工作是蛮辛苦的，但是学到了很多新的知识，认识了很多新的朋友，一切都值得了。只要认真努力，我能做得很好。
三、实习收益
现在实习已经结束了，很怀念那段日子，虽然忙碌，但是每一天都过得很充实，很有意义。知道自己一直在进步是一件很美的事，这种美的多方面的。
通过专业的实习，积累了一些经验，看出了自己在工作之中的表现和不足，为以后更好的发展打基础。大多年轻人都有粗心的毛病，我也是。在制作纸样的时候就搞错了一些尺寸大小，也因此被师傅批。他说：制板是一项很细的活，不怕你仔细再仔细。稍不集中精神，毛病就会找上门来，出现问题责任就在你的。
制板也是研究性的工作。因为客人只会叫你结果要怎么样，不会指点你过程要怎么样做。有的时候就是要为了达到效果而不折手段，为了做出客人想的，付出尽可能的努力去完成。罗师傅说过：正常情况下，只有你不想做的，没有你不能做的。要去找办法，动脑筋，配合大家的工作，主动的解决问题。
工作的辛苦的，难免让人心情低落，个人会有些许情绪化。越来越觉得与人沟通的重要性，做事情和做人一样，都要有进有退，能屈能伸。友善的对待别人才能被别人友善的对待。当别人对你刁难也不能冲动，寻找最佳的解决方法。总之要以德服人，处理好同事，领导的关系。
四、问题与建议
实习结束，对自己也有一个全新的认识，优点要继续发扬，存在的问题和缺点要进行反思和改正，进一步地完善自己人格和工作。
首先是与领导的沟通，因为和领导发生过嘴角，现在想想很不值得，毕竟他是领导，做人处事要有个度，要给他台阶下，不能当众不给领导面子，有建议可以找时间再说。工作上面，要积极和同事沟通，减少问题的阻碍，配合大家一起加快工作流程。
打样工作的一项细活，在我的实习工作当还存在一些细节问题，有时候会因为我的工作而影响到其他部门的工作。在次要特别强调工作的心态，工作要求怎么做就怎么做，不能毛躁。
针对厂方的问题，即管理制度还不够健全和完善，工作人员有时候不愿意做事，人心涣散，工资水平和发放时间不按时。希望厂长和领导能够商量解决。
五、小结
结束了差不多一年的实习工作，学到了很多专业知识，丰富了我的工作经验。同时看清楚自己存在的很多问题和需要改正的地方。对以后的学习和工作有很大的帮助。对服装制作流程的深入了解体会，使我更加坚定了在服装行业发展的信心。怀着对服装的热爱，我希望我的明天将会是辉煌灿烂的!