绪 论
金属加工液主要是用来金属的切削加工，所以也叫切削液。
目前有许多不同的金属机械加工方法与新的技术不断地被开发出来，对切削油的要求也就越来越高，越来
越苛刻。
最普遍的机械加工方法：1.拉削，2.攻牙，3.滚齿，4.切齿，5.钻孔，6.铣削，7.车削，8.锯9.搪磨，10.
研磨。其他的加工方法或工艺可以看作是这十种基本方法的组合或延伸。
相应地，每种加工方法就有一种或多种切削油。每种切削液都有可能适用于多种加工方法，很复杂。本公
司积累几年来的实践、研发、生产经验，参考许多资料，将金属加工液的作用、组成、配制、选用和管理等方
面的心得编写出来，供我们的顾客参考。希望这些能对您有所帮助。
请不要外传！谢谢合作。
金属加工液的作用
在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，延长刀具的耐用度，从而提高生
产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液。因此，切削液的主要作用有以下四
个方面：润滑、冷却、清洗及防锈。
不同类型的切削液所体现的作用也所不同。水溶性切削油冷却性能比较好，防锈性能差；高粘度油性切削
油润滑性能好，冷却性能差，全合成油性切削油各方面的性能都很突出。
切削液的配制
一、切削油的制造与分类
在金属加工作业中，切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油和合成切削液三大类。
（一） 油性切削油
油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质，再与其他添加剂混合制成，使用时不需要再稀释。
矿物油有许多不同的种类，而其特性也有所不同。有些适合做切削油，有些则不适合，中东的油与委内瑞拉的
油不相同，即使同一区域不同油井所生产的'油也不尽相同。
经过种种炼制过程，在一定程度内，可以改变油品的特性。但基本上，油的某些特性是难以改变的，也就是说
在添加剂加入前，我们要在不同的基础油中，做一个正确的选择。
矿物油是由多种碳氢化合物组成的混合物，因为碳链结构的不同，而有石蜡基、环烷基及芳烃基等几类不同的
成分类别。其中以石蜡基油比例较高，含芳香烃较少的基础油用来制造切削油较佳。这种成分的油品，可以用
特殊溶剂炼制技术得到，同时也具有高粘度指数的特性，这种油品在高温下，粘度较稳定。
高粘度指数的油品具有：
不易氧化，使用寿命较长。对温度变化影响较小，在高温下（如刀具前端）薄膜强度较佳
对皮肤较无害
机械的橡胶部分较不易损害。
油性切削油的重要特性如下：
1. 粘度
粘度是油品维持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。低粘度油较稀薄，有较好的渗透力及湿润力，
如果选择适当的添加剂，可使油更快速的到达切削区。并且因为稀薄，其冷却、清洗能力均较佳。高粘度油较
稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低粘度油。
2. 润滑
金属在切削时，随着工作材料的不同和切削速度的不同，会产生不同的热量和压力，润滑作用主要是牵涉
到刀具面在滑动区间的润 滑。润滑过程包含三种基本机械理论：
a) 液动润滑（物理上分离）
液动润滑是润滑油介于刀具面和工作面之间作物理分离，并无化学反应发生。粘度较高或较稠的油具有较
大的分子，因此有较佳的分离效果。在刀具滑动区间有较大负荷及压力时，矿物油的粘度会升高，因此改进了
它的润滑性，这种特性称为“弹性液动润滑”。
但是在滑动区间内，刀具与工作件在加工时所产生的压力过高时仍会将油挤出，因此以具有物理上分离特
性的纯矿物油作为润滑油使用，并非十分有效的方法。