生产管理流程方案

　　生产管理主要有计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。下面是一份生产管理流程方案，欢迎阅读！ 　　1.目的: 　　接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。 　　2.范围: 　　凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。 　　3.权责: 　　3.1业务跟单:跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。 　　3.2生产课:依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。 　　3.4品管课:执行检验。 　　3.5仓库:物料的.请购、入库与出货。 　　4.定义:无 　　5.作业内容: 　　5.1作业流程图.(附件一) 　　5.2物料管理:仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。 　　5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产. 　　5.2.2若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买. 　　5.2.3生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求(按工序不良控制比例表上浮)仓库不予以发料。 　　5.2.4由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。 　　5.2.5订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。 　　5.3生产计划:业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。 　　5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产. 　　5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。 　　5.5生产进度控制 　　5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制. 　　5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货. 　　5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。 　　5.6生产计划变更: 　　当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由 　　业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”， 　　生产部门则依变更后的生产计划生产. 　　5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。 　　6.相关文件: 　　6.1品质手册 　　6.2与顾客有关的过程管理程序 　　6.3制程管制程序 　　6.4过程和产品的监视和测量程序 　　6.5仓库管理办法 　　7.相关表单: 　　7.1生产计划表 　　7.2BOM表 　　7.3各工序不良控制比例表 　　7.4生产日报表(各工序) 　　7.5生产日报表(总表) 　　7.6退料单 　　7.7补料单 　　7.8联络单 　　7.9领料单