毕业设计完成后要写好毕业设计的说明书，下面本站小编为大家介绍数控毕业设计说明书，希望能帮到大家!
前 言
第一章 绪 论
毕业设计的目的：
第二章 毕业设计任务书
课题一： 零件图：
生产批量：单件小批量生产 每次50件 设计要求：
1、 完成零件工艺过程卡、工序卡、刀具卡内容。
2、 一组必须有电子档，手工绘制零件图一张/人，说明书一份/人，字数3000字以上。
3、 综合选择普通机床加工以及数控机床加工(精加工)，若选用数控机床加工，必须编制加工程序。
4、 设计说明书要求详细阐述从毛坯至成品的全过程。包括进行零件图的工艺分析、毛坯选择、毛坯尺寸确定、毛坯热处理及其工序安排分析、必要夹具或工装的基本结构、选用机床型号并了解其主要技术参数、工艺方案分析比较，保障关键技术参数的措施，手工绘制相应的工序简图、数控加工有关键部位的走刀路线图。在比较优劣后最后选定方案、直至加工成成品的全过程。
5、 要求设计方案必须注重经济性，尽量选用通用工装及设备，减少实际生产加工中的外委加工。
6、 了解零件关键部位的技术参数的检测方法。
7、 说明书必须有设计结果的总结分析、参考文献。
8、 调查工厂生产实践中数控机床使用情况与教学中的差异，分析
阐述生产实践中划分粗、半精、精加工工序的理由。
第三章 零件图样分析 N
3.1图样分析
3.2零件图样功能分析
3.3加工工艺的分析
第四章 零件的生产类型
1.毛坯的制造方法及加工余量：
2.机床设备及布置形式：
3.夹具：
4.刀具与量具：
5.对工人的要求：
6.工艺文件：
第五章 拟定零件加工工艺路线分析
5.1选择零件各表面的加工方法
工序名称
加工方法
加工经济精度(公差等级表示)
经济表面粗糙度(Ra/um)
5.2估算毛坯的机械加工余量
下料时 135×110×82 锻造后 1 Φ550-0.013mm 粗车 半精车 粗磨 精磨
5.3拟定零件加工工艺路线
机械加工中，加工路线对零件的加工精度，表面质量以及加工效率有着直接的影响。因此，确定好的加工路线是保证加工精度、表面质量、提高效率的工艺措施之一，其确定与工件要求的零件表面质量、机床进给机构间隙、刀具耐用度以零件轮廓形状有关。以下便是针对本零件的结构确定其工艺路线。
1、 划分加工阶段
为能保证零件的技术要求及尺寸精度，可分为：
粗加工-半精加工 粗加工-半精加工-精加工，并用到车，铣和钻三个工种，完成其全部加工过程。
2、 安排加工顺序
按先面后孔，先粗后精，先主后次的原则确定具体的加工顺序为:
3、 拟定工艺路线
机械加工中，加工路线对零件的加工精度，表面质量以及加工效率有着直接的影响。因此，确定好的加工路线是保证加工精度、表面质量、提高效率的工艺措施之一，其确定与工件要求的零件表面质量、机床进给机构的间隙，刀具耐用度以及零件轮廓形状有关。以下便是针对本零件的结构确定其工艺路线。
1)工艺路线一：
2)工艺路线二：
方法一与方法二相比较，………………………………..所以在本设计中选择方法一进行加工。
3) 在拟定工艺路线时要根据工序集中和工序分散两原则，来确定工序的数目或工序内容的多少。(面试网 )
a 工序集中的特点：
b 机床设备及工艺装备简单，……………. 由于此次设计属于单件小批生产，所以使用于采用工序集中的原则，以便简化生产计划和组织工作。
4)方法二加工工艺路线：
5.4尺寸、形状、位置精度的保证方法 保证尺寸精度的方法：
(1)试切法： (2)调整法： (3)定尺寸法：
在本次设计中因为我们要加工的工件是单件小批量生产，在考虑到成本和工件所需要的精度，所以我们选取了…..法来保证尺寸精度。
保证形状精度的方法：
(1)轨迹法 (2)成形法： (3)仿形法： (4)展成法(范成法):
在此次设计中，由于是…..为主要的加工方法，选用….法来保证其形状精度。
保证位置精度的方法：
(1)一次安装法：
(2)多次安装法：…..根据工件安装方式不同又分为直接、找正和夹具安装法。……所以选用…安装法，……..从而保证加工表面与定位基准面之间的精度。
第六章 零件的毛坯类型及其制造方法
6.1零件毛坯类型
1、 铸件：
2、 锻件：①自由锻件：②模锻件：
3、型材：按截面形状有圆钢，方钢，六角钢等。①热轧型材：②冷拉型材：
合理选择毛坯，根据零件工艺特性，生产纲领大小及其经济性，确定为自由锻件经过….后进行….处理以消除锻件在铸造过程中产生的内应力，提高材料性能。
第七章 选择零件的定位基准和加工装备
7.1零件的定位基准选择
在选择基准时应要遵循以下几个原则： …………在本设计中，…….
7.2加工装备的选择
1.夹具的选择：…….按专门化程度可分为以下几种类型的夹具：
专用夹具：
组合夹具：
在本设计中，由于零件的`装夹用到了…..。
2.刀具的选择：
1)车削加工选用整体式外圆车刀，刀片材料选YT类硬质合金 YT类硬质合金的特性如下：
2)刀具的角度： A.前角的作用： B.后角的作用： C.自偏角的作用: D.副偏角 E.刃倾角
2)铣削加工时，…..铣刀。 …铣刀的主要参数：………..
工件材料前角钢铸铁铣刀直径 d/mm 后角…………………
3)钻孔加工时刀具选择 ……
3.量具的选择
通常把没有传动放大系统的测量工具称为量具。……..
在设计中选用：
a 游标卡尺-------------------量取轮廓的基本尺寸
b 千分尺----------------------量取轮廓的基本尺寸
c 莫氏4号圆锥量规-------检查机床与量具圆锥孔和圆锥柄长刀锥度和尺寸的准确性 (莫式4号锥度：内圆锥的最大直径D=31.267，锥度C=1：19.254=0.05194，外圆锥锥角α=2058'31''0+52，内圆锥锥角α=2058'31''0-52)
d 偏摆仪-----------------------测量轴类零件径向跳动误差
e 对称度量规----------------检验键槽的对称度
第八章 确定加工参数及程序设计
8.1机床的选择 8.2加工参数 粗加工工序
1)确定进给量
2)确定转速和切削速度： ……….. 半精加工工序
确定进给量 ……
确定转速和切削速度 ……. 精加工工序
1)确定进给量 …………
确定转速和切削速度……..
8.2 加工程序
第九章 总 结
本设计中的特点及不足、 设计感悟
第十章 参考文献
1、《机械制造工艺与夹具》-----------------------------机械工艺出版社
2、《公差配合与技术测量》-----------------------------机械工艺出版社
3、《机械工程材料基础》--------------------------------高等教育出版社
4、《数控机床加工工艺》--------------------------------机械工艺出版社
5、《金工实习》-----------------------------------------北京理工大学出版社