局部预应力梁需求在构造内部设后浇孔作为张拉的空间，这是大面积建筑中部分采用预应力经常见的状况，土建施工时需按图纸留设后浇孔(如图1)。(3)后张有粘结预应力梁增加了埋设波纹管、孔道灌浆两个工序，此外，为防止张拉时由于部分压力过大，形成在张拉端混凝土的破损，应采取在张拉端设置增强螺旋筋等措施(如图2)。
施工中需求留意的问题固定端柱筋的定位应保证波纹管的顺利经过，张拉端柱筋的定位应保证可以装置锚垫板。(2)在张拉端部、梁面、底筋的弯折方式需与锚具的位置相配合，箍筋的尺寸要按图制造以保证波纹管可以正常经过。依据本工程经历，在施工交底时要肯定普通钢筋的位置，与波纹管的位置要错开，对阻碍波纹管、锚具位置的柱筋及梁筋作相应调整，以免施工时各种钢筋穿插抵触影响施工(如图2)。4 预应力施工工艺流程图本工程楼层预应力梁模板装置及钢筋绑扎阶段的施工次第为：装置梁模板，预应力梁边侧模先不装(以便穿预应力筋及设置张拉端)，绑扎普通钢筋及穿预应力筋；装置张拉端锚垫板及间接钢筋，封梁边模板。现浇有粘结预应力砼工程的施工，是在普通钢筋砼施工工序中交叉施工的，详细施工流程(如图3)。5 预应力施工要点及质量控制原资料质量控制。预应力筋是预应力分项工程中最重要的原资料之一，预应力筋进场时，请求厂家提供产品合格证外，还应提供反映预应力筋主要性能的出厂检验报告，两者也可兼并提供，但主要项目、内容应根本齐全。
资料进场后应依据进场的批次和产品的抽样检验计划肯定检验批，停止外观检查并抽样停止复验，确认合格前方能运用。预应力筋用锚具、夹具和衔接器应按设计请求采用，其性能应契合现行国度规范《预应力筋用锚具、夹具和衔接器)GB／T14370—2000等规则。进场后应抽样停止外观检查，并停止组装件实验，确认合格前方能运用。
预应力筋张拉机具设备及仪表应定期维护和校验。
张拉设备应配套标定并配套运用。张拉设备的标定期限不应超越半年。当在运用过程中呈现反常时或在千斤顶检修后，应重新标定。
预应力筋下料、制造固定端锚具。预应力筋切割成工程所需长度。下料终了后，即制造固定端锚具，加工好后运到工地现场。钢绞线的下料长度等于钢绞线在构造内的长度、张拉端预留长度及下料误差三者之和。下好料的废品钢绞线不能有死弯及磨伤，下好料的钢绞线应按长度分类堆放，预应力筋下料终了，及时检查其规格尺寸和数量。 ．预应力曲线放线。预应力筋(波纹管)在梁中按设计请求的曲线布置，曲线外形由反弯点及最低点、最高点等几个特征点控制，通常在梁非预应力钢筋(箍筋)上画出预应力筋细致的放线图，每距离1．0 m～1．5 m左右设一个控制点。放线应由专人放线，并及时停止复核检查。
固定架的焊接。预应力筋在各控制点处由固定架支承，普通钢筋绑扎成型后，以波纹管管底标高，按设计请求的预应力曲线矢高在控制点处箍筋上划线，将支架焊接在梁箍筋上，间距1 000 mm。为避免在浇筑砼时变位，固定架必需有足够的支承力，直径不小于10 mm，为保证固定架位置的精确，宜由焊工及放线人员一同停止焊接固定架。
波纹管安设。普通钢筋绑扎成型及固定支架焊好后，就可停止辅管，辅管时先将固定端锚垫板装置就位，从张拉端处逐渐套入波纹管。波纹管的衔接采用同一方式大一号的管，长400 mm，每边旋人150 mm，对接后用胶带密封。波纹管与固定端钢绞线衔接用棉丝封堵，再用胶带密封。整段波纹管在梁内应顺直，不得有明显弯折，程度允许偏向10 mm。 ‘预应力筋穿束。梁普通钢筋绑扎终了并焊接完固定架后，先铺放波纹管，然后将预应力筋穿人管内，全部铺完后将波纹管绑扎在固定架上。预应力筋穿束采用人工单根穿束。穿束端采用胶布或其他软布包缠好，以减少穿束过程预应力筋对波纹管形成破损现象的发作，预应力筋穿束过程中及终了后，应对波纹管破损状况停止检查，如有破损应立刻用防水胶带包缠。
预应力筋就位固定及留排气泌水孔。预应力筋的垂直位置由固定架控制，预应力筋的程度位置应坚持顺直。
在就位固定后，泌水孑L应设置在波纹管最高点及两端部。
先在波纹管上方开不断径20 mill的圆孔，在启齿上用带嘴的塑料压板和海绵掩盖，并用铁丝固定在波纹管上，接头周边用胶带封严，以防漏浆，在塑料压板的嘴上接上直径的塑料管，向外延伸至梁面以上500 mm，兼作泌水孔。
放置螺旋筋。在预应力张拉端部按设计请求放置增强螺旋筋，以承当预应力部分压力。
锚垫板的装置与固定。从波纹管端套入锚垫板，并将其稳定焊在柱筋上，固定端锚具必需伸入锚固构件厚度的一半以上。张拉端与固定端垫板均须与预应力筋坚持垂直。本工程张拉端垫板缩入构件内固定，垫板前用泡沫塑料填充成孑L。
混凝土浇筑及留意事项。预应力筋穿束终了后，检查和调整敷设的各种管线的位置、规格和数量，检查和修补破损的波纹管，停止荫蔽验收，合格前方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，应特别留意振动棒不要直接接触波纹管。张拉端及梁柱节点等重点部位宜采用小直径振动棒振捣密实，以免呈现蜂窝，形成张拉时发作事故。混凝土浇筑时要留意预留同条件养护混凝土试件，以便张拉时以其强度检测值作为预应力筋后张拉的根据。在浇完混凝土后要及时清算洁净锚垫板的面上的混凝土，以确保锚具能顺利地装置。
预应力筋的张拉。预应力张拉前的准备工作：①将锚垫板喇叭管内的混凝土清算洁净；② 肃清钢绞线上的锈蚀，泥浆；③套上工作锚板，在锚板锥子孔内涂一层薄薄的黄油，在锥孔内装上工作夹片；④精确定位装置千斤顶；⑤套上相应的'限位板；⑥装上张拉千斤顶(所用千斤顶要和油压表配套运用)；⑦ 装上工具锚板，在锚板锥孔内装上工具锚夹片。当预应力梁的砼强度到达设计请求后，用经具有相应资质的检测部门特地标定的张拉设备停止张拉。
本工程按设计请求均采用一端张拉方式，张拉前应依据现场实践状况加固脚手架、搭好张拉平台，以保证张拉人员平安、顺利操作。施工过程中应留意以下事项：a．张拉设备本工程采用YDC240型千斤顶及YCWI50型高压油泵。
张拉设备在运用前均停止标定，并依据报告换算出张拉力所对应的油表读数，以便张拉时用该读数停止控制；b．张拉控制应力盯一按设计请求为1 302 MPa，每根张拉力．3 kN；c．张拉程序：按设计请求张拉程序为：0—％盯?-~100％盯逐个锚固。总体是从三层开端依次张拉到屋面，每一层按构造轴号次第依次张拉，即从构造一边向另一边次第张拉；d．预应力筋伸长值。张拉过程实行双控管理，即以应力控制为主，并同时施行伸长值丈量控制。
本工程在正式张拉行进行试张拉，实测摩擦损失系数，再依据实测结果编写“张拉要点” (包括张拉力及计算伸长值)。在张拉过程中，应留意能否有异常现象，如响声、油压表指针颤动等，张拉完成后检查钢绞线上夹片留下的咬痕，以便及时发现滑丝问题，如呈现滑丝，可用千斤顶停止单根补张拉。张拉的实践伸长值应不大于计算伸长值的％或一5％ ，若发理想际伸长值超出此范围，应中止张拉，查明缘由方可继续张拉；e．记载。张拉时须做好现场记载。除记载伸长值数据外尚应记载下预应力筋断丝、断束及混凝土部分破损等状况，发作严重问题将及时通知设计单位停止处置。
模板的撤除。预应力梁底模及支撑，必需在预应力筋张拉完毕，方可除。
预应力孔道灌浆。预应力筋张拉后，应在24小时内灌浆，如状况特殊不能及时灌浆时，应采取维护措施保证锚固安装及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。孔道灌浆的质量在有粘结预应力施工中是十分关键的工序，压浆前对压浆机停止认真检查、标定，用压浆机向管道内注压清水，充沛冲洗，润湿管道，至全部管道冲洗完 后，方开端压浆。预应力孔道灌浆时，应用灰浆泵将水泥浆灌到预应力孔道中去。采用525硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制纯水泥浆，水灰比控制在0．4—．45。加少量的减水剂(5％左右)。每一道孔道灌浆一次性完成，中途不能停顿，在灌浆过程中喷嘴不能分开关键孔以免空气进入构成气泡。待排气孔流出浓浆并稳压后撤除压力并及时封锁排气孔、关键孔。灌浆施工时，需按有关规则现场抽样留置灰浆试块停止强度测定。 ．端部预应力筋的切除及封锚：预应力筋张拉终了灌浆完成后，待预应力孔道内浆体到达一定强度后采用砂轮切割机或氧乙炔焰切断端部多余的预应力筋，严禁运用电弧。当用氧乙炔焰切割时，火焰不得接触锚具，切割过程中还应用水冷却锚具，切割后预应力筋的外露长度不应小于30 mm，然后用同等级强度的收缩细石砼封锁端部，施行永世性防护措施，以避免水分及其他有害介质侵入。
完毕语本工程采用了有粘结预应力技术，很好地处理了大跨度混凝土梁在受荷载较大时的挠度和抗裂问题，同时也大大减少混凝土梁的截面尺寸和混凝土及钢筋的用量，进步了却构的运用空间，降低了工程造价。本预应力工程已竣工两年多，从各方面察看的状况来看，效果是良好的。但预应力施工应用在民用房屋建筑工程中，能够说还是一项新技术，施工中仍有很多问题很难精确剖析，需进一步不时探索和总结。